一套设备可生产普通乳化、SBS改性、SBS改性乳化以及胶粉改性沥青，公用一台胶体磨，胶体磨保修20万吨，各种不同沥青产品的生产只需切换阀门，开启相应沥青生产模块即可。

设备主要性能如下;
1、模块化设计；全标准件制作、装配；统一管理、严格质量控制；增强设备部件的互换性。
2、安全系统：
（1）胶体磨采用变频减压启动，无电涌现象，无级调速；
（2）胶体磨设有电压和电流表，实时监控运行状态；
（3）胶体磨自控电加热，低温自锁；
（4）胶体磨超压报警和自锁；
（5）生产沥青泵变频减压启动和调速，另设旁路装置，安全启动及流量调节。
3、流量计量与参数测量：
（1）沥青采用质量流量计，避免了椭圆齿轮、涡街、靶式等流量计测量体积，因温度、密度变化造成的测量误差，可远传至电脑存储或打印机输出，留存备案；
（2）皂液采用钽电极电磁流量计，避免了浮子流量计不能承压、普通电极易腐蚀损坏等缺点；
（3）除流量控制外，更有温度热平衡校验测量，更精准控制乳化沥青含量；
（4）皂液PH值在线测量，无需再为加酸或碱调节PH值不断检测而烦恼，现场和控制台双重显示，更有远传电脑或打印机接口，时时检测，准确方便；
（5）沥青粘度在线测量，粘度是改性沥青和橡胶沥青的重要指标，实验室检测耗时、操作复杂；手持粘度计检测不安全也不准确。粘度在线时时测量，方便准确。有助于发现沥青反应状态，及时控制、调整沥青产品指标；
（6）轻油、胶乳流量计大大方便了透层油和微表处乳化沥青的生产，更好地控制产品质量。
4、控制系统：
（1）率先采用压力变送器用于液位测量，长寿命免维护，现场及远程数显，集计量、高低液位报警、自动控制于一体；
（2）温度传感器和双金属温度计双重测量，远程数显和现场指示，减小测量误差，有效监控生产过程；
（3）只进行阀门切换，泵和磨无需停机，真正连续生产；
（4）全电脑实时显示，触摸屏控制，手自动一键切换。
5、节能：
（1）全管线可用压缩空气吹扫清空，下次生产时可大大缩短预热时间甚至不预热便可直接生产，快速预热启动，节约燃料，提高生产效率。也可用空气吹扫管线，判断管线通闭状态，更安全启动沥青泵。
（2）同等产量，功耗,设备按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120-180万元。